設備結垢對于攪拌型反應釜，有以下幾大影響：

1.生產(chǎn)效率的低下 由于換熱性能的低下，導致反應時間的增加。需要注意的是，即使附著了很薄一層污垢，也 ??會大幅降低換熱性能。

2.產(chǎn)品品質(zhì)的降低 附著在釜內(nèi)壁上的污垢的掉落，前一釜的殘渣混入等異物混入問題； 以及由于污垢的附著使得反應時間變長， 并因此造成異性反應物的生成、 產(chǎn)品變色、?每一釜產(chǎn)品的質(zhì)量不能均一等問題。 不光少量多品種用的反應釜，對于連續(xù)反應釜，一旦發(fā)生這樣的問題，損失是巨大的。

3.腐蝕的加劇 這影響到反應釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕” ，就是在污垢與釜內(nèi)壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應， 其結果為在污垢附著面上形成孔蝕、?應力腐蝕等，?從而降低了反應釜的耐年數(shù)。

4.其它。?插入反應釜中的溫度計上若附著污垢，使得測定溫度的延遲 (TimeLag)?，從而影響了整個反應控制系統(tǒng)。 釜內(nèi)機械軸封處若附著污垢，可能導致釜內(nèi)液體泄漏， ??甚至會有釜內(nèi)氣體噴出的危險性。 釜內(nèi)軸承、回轉部位的污垢附著，會造成攪?拌機振動過大，機械軸封的損傷等，對生產(chǎn)裝置的整體安全性造成影響。

反應釜的清洗方法 主要有機械清洗、?化學清洗和人工進釜手工清除三種方法。

1?、機械清洗：?采用高壓清洗裝置，???使用高壓水流通過噴頭沖刷， 將反應釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎， 徹底剝離并清除掉。?高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓，然后通過伸入釜內(nèi)的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。 壓力能轉變?yōu)樗鞯膭幽埽?通過這個能量對壁面污垢進行沖擊實現(xiàn)清洗、 清除的效果。?與前兩種清洗方式不同，?高壓水射流清洗為純物理清洗， 所使用的介質(zhì)為水，?成本非常低，?但是效率非常高，?高壓水清洗所用時間非常短， 與原來手工清除相比，?一年下來能夠節(jié)省大塊的停釜清洗時間， 若將這部分時間用于生產(chǎn)， 將能額外產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。同時，高壓水不會對反應釜內(nèi)壁造成任何損傷。目前在化工行業(yè)，高 ??壓水射流清洗已經(jīng)逐步成為清洗方法的主流。

2、化學清洗：?首先要知道反應釜設備內(nèi)的垢樣成分，?最好是取樣分析。?確定污垢成分后先做試驗， 選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。 然后通過現(xiàn)場架設臨時循環(huán)裝置將清洗液在設備內(nèi)循環(huán)流動，?洗去污垢。?先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內(nèi)壁， 放盡。將溶劑通過加壓裝置流沖刷反應釜。 如未達到清洗效果，向反應釜中加入適量?的溶劑升溫攪拌回流至達到清洗要求，然后將溶劑放出。 最后用一定量的溶劑沖洗反應釜內(nèi)壁，放出。

3?、人工進釜手工清除：成本低是其最大優(yōu)越性，但是進釜之前需要數(shù)小時的通風換氣， 清除過程中還須隨時監(jiān)視釜內(nèi)氧氣濃度， 有缺氧的危險；同時人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會造成反應釜內(nèi)壁的滑傷， ??這些滑痕客觀上造成了殘留物的進一步附著。 人進釜清理也會造成產(chǎn)品衛(wèi)生上的問題。一般來說，清理一臺釜所需時間約為半天至一天。 三種方法各有利弊，?機械清洗不會對設備產(chǎn)生腐蝕，?對硬垢可以有效清洗，?但是用時長、勞動強度大；?化學清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成設備被腐蝕；人工進 ??釜手工清除成本低，?但是危險性較大，?不能完全清理干凈。?因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。

反應釜清洗后的效果

1.改善冷卻效果，減少事故發(fā)生。反應釜水夾套清洗后，去除污泥使熱交換器水夾套暢通，水質(zhì)清澈，同時提高反應釜夾套熱交換效率，改善了冷卻效果，保證產(chǎn)品工藝，質(zhì)量節(jié)能 10%-30%?以上，使反應釜水夾套安全高效運行。

2.保護換熱設備，延長使用壽命，反應釜水夾套清洗后，可以防銹防垢，避免熱交換器腐蝕，損壞，投入緩蝕劑以后，可以使設備腐速度下降90% ，使設備使用壽命延長一倍。

3.節(jié)能節(jié)水，減少成本，反應釜水夾套清洗在去除水垢，阻止水垢形成，?提高熱交換率的同時減少電能或燃料的消耗。 反應釜水夾套清洗，?可以提高濃縮倍數(shù)，減少排污量，提高了循環(huán)水的利用率。

4.?大量節(jié)省維修費用和停產(chǎn)損失。未經(jīng)清洗的反應釜水夾套，會出現(xiàn)熱交換器管路堵塞、結垢、腐蝕、超壓停機，甚至發(fā)生故障及報廢