一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備：

1.操作者必須經(jīng)過(guò)安全及崗位培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握設(shè)備，工藝操作規(guī)程。



2.檢查釜內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉(zhuǎn)動(dòng)部分。附屬機(jī)泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達(dá)到安全要求。檢查管道閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開(kāi)或全起狀態(tài)，半開(kāi)狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。



3.主輔操作雙人復(fù)核待進(jìn)料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性，了解耐腐蝕，充氮?dú)獗Ｗo(hù)等各項(xiàng)要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。



4.確保減速機(jī)，機(jī)座軸承，反應(yīng)釜機(jī)封油盒內(nèi)不缺油，機(jī)泵冷卻水通暢。



5.長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)及維修后的攪拌設(shè)備，應(yīng)重新確認(rèn)傳動(dòng)部分是否完好，盤動(dòng)部分或點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)謹(jǐn)反轉(zhuǎn)。



6.接通真空，復(fù)查系統(tǒng)密封狀況。



7.以上檢查正常后可開(kāi)始真空吸料或泵進(jìn)料。必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。



8.加可燃易爆液體（或粉塵）料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施。

反應(yīng)釜

二、攪拌運(yùn)行：

1.投完物料后重新將有關(guān)閥門調(diào)整到合適的啟閉位置，可開(kāi)啟攪拌，初期應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)攪拌運(yùn)行狀況，有明顯噪音和振動(dòng)等異常需緊急停車處理。如果反應(yīng)釜內(nèi)加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開(kāi)啟攪拌。

2.取反應(yīng)釜物料時(shí)必須停止攪拌2分鐘以上，確定無(wú)其他安全隱患后才可以進(jìn)行。



3.反應(yīng)釜在運(yùn)行過(guò)程中藥嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫，超壓，超負(fù)荷運(yùn)行；一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。嚴(yán)禁反應(yīng)釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應(yīng)。



4.隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停車檢查。